Ковровые покрытия. Производство. Окраска

Ковровые покрытия представляют собой рулонный материал с необработанными краями. Существует так же и модульная ковровая плитка, о которой пойдет речь ниже. Поглощение шума, тепло и звукоизоляция — одни из основных свойств ковровых покрытий. Но в то же время каждый вид коврового покрытия имеет свое целевое назначение (офис, гостиница, спальня, холл, и т. д.). Исходя из этого, все его эксплуатационные свойства закладываются уже в процессе разработки волокна и производства самого покрытия. Главная задача, стоящая перед производителями ковровых покрытий, состоит в создании покрытия, оптимально сочетающего в себе дизайн, функциональные и эксплуатационные свойства, необходимые для создания уюта, тепла и красоты, гармонии с обстановкой и внутренней атмосферой дома или офиса.

Если взглянуть на ковровое покрытие в разрезе от его поверхности до основания, то можно выделить следующие составляющие: ворс, первичная основа, закрепляющий слой и вторичная основа. Назначение и свойства каждого слоя будут описаны ниже. А в начале остановимся кратко на способах производства ковровых покрытий.

Способы производства ковровых покрытий

Существуют три основных способа производства ковровых покрытий: тканый; тафтинговый (иглопрошивной) и иглопробивной.

Тафтинговые покрытия

Тафтинг — одна из наиболее распространенных технологий изготовления ковровых покрытий. Как ремесло он использовался задолго до изобретения искусственных волокон. Основной принцип этой техники — прошивка ворсовыми нитями первичной основы.

В 1950 г. американец Коббл спроектировал машину, которая закрепляла ворсовую пряжу в основе с помощью синхронной работы иголок и крючков для вытягивания петель. Эта машина работает по принципу, схожему с принципом работы швейной машины, но отличается от нее количеством игл, расположенных очень близко друг к другу. Каждая игла простегивает нить сквозь первичную основу. С изнаночной стороны нитка подхватывается крючком, который делает петельку, формируя так называемый петлевой ворс. Крючок может быть снабжен режущим лезвием, которое разрезает петельку, как только она сформирована, таким образом получается разрезной ворс. Затем пряжа закрепляется латексом, после чего может наноситься вторичная основа.

Плотность ворса зависит от расстояния между иглами (класса машины), количества стежков на единицу площади (плотность ковра), высоты ворса и типа применяемой нити.

Популярность технологии «тафтинг» обусловлена разнообразием конструкций коврового покрытия, получаемых с помощью данной технологии. Благодаря применению различных лекал, передвигающих решетки с иглами, возможности изменения высоты ворса, и т. д., вариации видов ковровых покрытий сегодня безграничны.

Итак, ворсовая часть коврового покрытия в процессе формирования поверхности представляет собой огромное количество петель. Затем эти петли могут или разрезаться, тогда получается ковровое покрытие с разрезным ворсом, или не разрезаться, как в «петлевом» ковровом покрытии. Существуют и комбинированные типы, что в сумме порождает неисчерпаемое богатство комбинаций, позволяющих дизайнеру проявлять творческий подход в выборе подходящего к ситуации коврового покрытия.
Иглопробивные покрытия

Процесс изготовления ковровых покрытий определил название данной группы ковровых покрытий. Иглы, используемые для производства иглопробивных ковровых покрытий, не имеют ушек. Вместо них иглы имеют зазубрины по всей длине, которые при движении игл вверх-вниз захватывают и запутывают волокна в материале основы.

Для получения иглопробивного покрытия массу волокна, которая представляет собой несвязанные кусочки волокон (штапель), распределяют тонким слоем на поверхности основы и вбивают в неё иголками.

После выхода из машины на обратную сторону коврового покрытия наносится либо клеевой состав, либо тонкий слой резины, который после нанесения подпрессовывается.

По внешнему виду и ощущению комфорта иглопробивные ковровые покрытия уступают тканым и тафтинговым, но пользуются спросом, благодаря хорошему сочетанию прочности, износоустойчивости с невысокой стоимостью.

Тканые покрытия

При тканом способе производства ковровых покрытий нити ворса переплетаются с нитями утка и основы и ткутся вместе, образуя сложную конструкцию.

Процесс производства таких покрытий весьма медленный и сложный, отсюда относительно высокая цена. У тканых покрытий основа является составной частью покрытия, поэтому даже после интенсивного износа и чистки основа не отслаивается. Покрытие устойчиво к роликовым колесам офисных кресел, имеет высокую степень размерной устойчивости во влажном и сухом состояниях, долго сохраняет прекрасный внешний вид.

Большинство ковровых покрытий подобного типа имеют одноуровневый разрезной ворс, но бывают варианты и с комбинированным ворсом. Ворс может быть как синтетическим, так и шерстяным.

Существует несколько способов изготовления тканых ковровых покрытий, названых по имени машин на которых они собственно и производятся. Наиболее распространённые из них это вилтон и аксминстер. На ткацкой машине вилтон производятся, как правило, покрытия бытового назначения. Они могут изготавливаться как из синтетических, так и из натуральных материалов. Покрытия, производимые на машине аксминстер, в подавляющем большинстве именно коммерческого назначения. Это обусловлено намного более прочным переплетением нитей ворса с основой. В качестве материала ворса для ковровых покрытий аксминстер применяется либо стопроцентная шерсть, либо шерсть в сочетании с синтетикой.

Окраска

Существуют два основных метода придания цвета ковровым покрытиям: до (окраска волокна или нити) и после производства (окраска готового покрытия). Иногда эти методы комбинируют.

Однотонная окраска

Для придания готовому ковровому покрытию однотонного цвета тафтинговое покрытие, изготовленное из белой нити или пряжи, пропускают через красильную ванну. При этом и других способах окраски готовых изделий окрашивается только поверхность ворса коврового покрытия.

Дифференцированная окраска

Часто при изготовлении ковра используется свойство восприимчивости белой (по большей части, полиамидной) нити или пряжи к определенным типам красителя (например, только к кислотным или только к щелочным). При окраске такого коврового покрытия в красильной ванне каждая ниточка впитает предназначенный только для нее краситель. В результате на ковровом покрытии появляются разнообразные цвета и оттенки.

Печать

Готовое тафтинговое ковровое покрытие может быть также окрашено методом печати. Печать может наноситься различными способами. Вот наиболее распространённые из них:

• Техника печати при помощи трафаретных барабанов. При этом способе через множество микроскопических отверстий в металлическом барабане, из которых сформирован рисунок, подаётся краска. При прокатывании этих барабанов по ковровому покрытию рисунок отпечатывается на его поверхности. В данном методе нанесения рисунка в качестве преимущества можно отметить высокое разрешение и чёткость печати. К недостаткам можно отнести то, что окрашенной получается только верхушка ворса, период повторения рисунка (рапорт) ограничен диаметром барабана и количество используемых цветов, как правило, четыре — шесть.
• Самый современный способ — метод струйной печати. Машины, окрашивающие таким методом ковровые покрытия, имеют различные названия, наиболее известные это Chromojet и Militron. Работают они по принципу обычного струйного принтера, когда краска под большим давлением через форсунки впрыскивается на ворсовую поверхность коврового покрытия. Именно такими способами на готовое и окрашенное в общем фоне ковровое покрытие наносится какой-либо рисунок. При методе струйной печати можно использовать гораздо больше цветов (обычно до двенадцати), рапорт рисунка практически не ограничен и ворс окрашивается на всю свою высоту (до основы). Кроме того красящая машина быстро переналаживается, что позволяет изготавливать таким методом ковровые покрытия с индивидуальным дизайном (по желанию заказчика).

Окраска волокна

Альтернативой окраске готовых изделий является окраска волокна. Красящее вещество может быть привнесено в сырье на этапе изготовления нити, или может быть окрашена готовая нить. В первом случае окрашенной становится вся структура нити, во втором — ее поверхность. Но в обоих случаях окрашивается не поверхность изделия, а нити ворса по всей их длине, что даёт наиболее стойкую окраску из всех существующих методов, однако не позволяет изготовить покрытия с рисунком.